一、概述
为了提高发电厂的经济性,汽轮机都设有回热系统,即装有高低压加热器,为保证加热器有水位运行,防止加热器无水位运行时,汽轮机上一级抽汽窜入下一级抽汽而降低汽轮机效率和设备的安全性,在加热器的疏水系统中都设有疏水调节阀,它根据加热器的水位信号,自动开关疏水调节阀门开度,使加热器水位始终保持在一定范围之内。
疏水调节阀工作条件很差,很多状况下在两相流体下工作(即汽水混合状态),而且又是属于节流状态下运行,汽蚀相当严重,汽蚀到一定程度就起不到疏水调节阀的作用,在这种状况下,加热器就不能保证有水位运行,这样就降低了汽轮机运行的经济性。由此可见,选择汽蚀小,噪声低,结构简单,性能可靠的疏水调节阀就特别重要。
针对上述工况要求,我厂研究设计制造了新型疏水调节阀,它是在原疏水调节阀的基础上,在结构上,材料上都进行了改革,使该阀具有良好的工作性能。由于采用合理的阀芯和阀座接触面角度,所以该阀在关闭状态下没有泄漏现象;制造均流罩和阀芯的材料采用了优质不锈钢材料,即使在两相流动和节流状态下运行,汽蚀速度也是相当缓慢,这样就延长了阀门的使用寿命,噪声也很小。阀门设计均采用装拆简便的结构,当内部零件损坏,只要拆下阀盖螺帽,即可依次取出各个零件,随意更换任何零件,检修非常方便。
二、工作原理
ST968Y系列加热器水位疏水调节阀是由电动执行机构和疏水调节阀两部份组成。电动调节阀输入是调节器送来的直流电信号,经伺服放大器放大后来驱动执行机构,产生轴向推力,带动调节阀动作,从而引起介质流量的变化,来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组的给水回热加热系统上疏水流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组给水回热加热系统上疏水流量的调节。
三、主要技术参数
公称通径DN(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
流量特性 | 近似直线,近似等百分比 |
公称压力PN(MPa) | ≤0.1-10 |
连接型式 | 焊接、法兰 |
配用执行机构 | PZD型 |
行程L(mm) | 40 | 57.6 | 88.2 |
最大压差△P(MPa) | 0.05~3 |
额定流量系数 Cv | 44 | 99 | 175 | 395 | 640 | 1000 |
工作温度t(℃) | ≤450 |
使用介质 | 水 |
注:1、该型号还有法兰式ST948Y、直角式ST967Y和法兰直角式ST947Y。
2、也可配ZKDS型电动执行机构或气动执行机构。
四、主要技术性能指标
项 目 | 技 术 性 能 指 标 |
基本误差(%) | 不超过±1.5 |
回差(%) | ≤1 |
死区(%) | ≤3 |
泄漏量 | 达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
五、阀门主要材料
名 称 | 材 料 |
阀体 | WCB、WC6、20CrMo、12Gr1MoV、CF8 |
阀芯 | 316不锈钢、2Cr13堆司太莱合金 |
笼罩 | 17-4PH、2Cr13氮化处理 |
阀杆 | 17-4PH、25Cr2Mo1VA、A479-410 |
阀座 | 316不锈钢、2Cr13堆司太莱合金 |
八、阀门结构图
九、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。
2. 安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
5. 加热器水位疏水调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。
十、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器上手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。
十一、检修和维护
1. 加热器水位疏水调节阀的拆卸步骤:
·拆除电动执行机构的电源线和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护
·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。
·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法
序号 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 调试时电动执行机构不转 | - 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
| - 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。
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2 | 阀杆动作不灵活 | - 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
| - 修复螺纹损坏部位
- 清除污物,重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
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3 | 填料处泄漏 | - 填料未压紧
- 填料失效
| - 拧紧压板螺母,增加压板紧力
- 更换填料
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4 | 阀门内泄漏 | - 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
| - 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
- 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座
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